磨矿流程是选矿流程中的一个十分重要的阶段，其研磨出来的物料的细度直接关系到选矿的效率和选矿的品质。郑州华邦可依据客户的实际情况为其设计整条选矿生产线，以及最优的选矿设备选型，欢迎联系金经理，联系方式：13838159488；0371—63289448。
自磨流程介绍：
自磨工艺有干磨和湿磨两种。在自磨机中加入少量钢球，称为半自磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，一般采用半自磨的形式。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。
球磨流程和棒磨流程介绍：
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由具体的选别作业要求决定的。
一段磨矿流程中，砂石设备少，投资低，操作简单，不同磨矿段之间的作业不会相互影响，保证了整条工作流程的连续性，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益相对于来说比较低。当要求最终产物最大粒度为60%—79%-200目，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于80%—200目，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。
